Lavametalli
Tecnologia a solvente
Introduzione
I solventi trovano applicazione in tutti quei casi in cui lo standard qualitativo è di fondamentale importanza. La compatibilità del solvente con le sostanze da trattare è un requisito fondamentale da rispettare, mentre l'affinità dello stesso solvente con l'inquinante da eliminare è l'elemento principale da ricercare, ad esempio, il percloroetilene assolutamente compatibile con la maggior parte dei metalli è un ottimo agente per la rimozione di oli, grassi o miscele degli stessi. Attenzione particolare va prestata alla gestione dei solventi, stabilità, efficienza e rispetto dell'ambiente sono infatti fortemente connessi alle quotidiane attività di controllo e verifica.
1. Tecnologia
La caratteristica principale è la tenuta ermetica della camera di processo in grado di assicurare insieme a dispositivi di captazione dei vapori, l'assenza di emissioni diffuse (non canalizzate). La successione operativa delle fasi di lavoro è la seguente:
LAVAGGIO: in funzione della morfologia, per facilitare la rimozione dello sporco solido e la successiva fase di asciugatura, può essere prevista la rotazione del cesto o del supporto porta pezzi, il ciclo di lavaggio sequenziale vede normalmente un primo lavaggio con solvente caldo, un risciacquo con solvente freddo ed una successivo lavaggio finale mediante vapori di solvente con l'aggiunta di una possibile fase ad immersione (opzionale) eventualmente combinata a una forte azione meccanica (idrogetto, ultrasuoni, ecc.);
ASCIUGATURA: avviene a circuito chiuso mediante circolazione forzata di aria calda e abbattimento dei vapori di solvente mediante gruppo frigorifero a bassa temperatura ha durata variabile in funzione delle tipologie dei pezzi. A richiesta è possibile avere un sistema di asciugatura sotto vuoto in grado di assicurare una riduzione dei tempi e/o consentire l'ottimale finitura di piccolissimi particolari o pezzi dotati di cavità o fori ciechi. Per impianti di grandi dimensioni e in tutti quei casi in cui la concentrazione residua all'interno della camera di lavaggio debba ottemperare ai limiti più rigorosi (< 1 g/nm 3), è prevista una depurazione finale mediante filtrazione su carboni attivi rigenerabili in aria calda.
DEPURAZIONE e RECUPERO SOLVENTE: per mantenere il massimo grado di purezza del liquido di lavaggio a contatto con la superficie dei pezzi e garantire la costanza dei risultati, un sistema di separazione acqua (per rimuovere l'umidità presente sui pezzi o introdotta con aria esterna ad ogni apertura del portello di carico) + un sistema di filtrazione (per la separazione dei contaminanti solidi) + un sistema di distillazione (per separazione dei contaminanti solubili nel solvente dal liquido impegnato nel processo) mantengono sempre il solvente in condizioni ottimali di lavaggio.
2. Benefici Ambientali ed Economici
La riduzione dei consumi di solventi è il principale beneficio ambientale (si riducono le emissioni fino al 98% rispetto ai tradizionali impianti) da ciò se ne trae un notevole beneficio economico (nel caso di minuterie metalliche e rispetto ad un impianto tradizionale il consumo - e quindi il risparmio di prodotti chimici - è in rapporto 1:15).
3. Caratteristiche impianti con asciugatura a circolazione d'aria
- 1 Serbatoio di stoccaggio solvente caldo
- 1 Serbatoio di stoccaggio solvente freddo
- 1 Serbatoio di distillazione integrato per rigenerazione continua del solvente
- Sistema di condensazione ad acqua per la fase di distillazione<
- Sistema di condensazione completo di impianto frigo per la fase di asciugatura
- Sistema di riscaldamento elettrico o a vapore
- Sistema di circolazione solvente a pompa centrifuga
- Sistema di filtrazione residui di lavorazione a 200 µm
- Controllo computerizzato del processo di lavaggio
La gamma >
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